Обзор вязальных крючков для арматурного каркаса

Подготовка каркаса под бетон – трудоемкая операция, предполагающая ручной труд. Специальные инструменты призваны облегчить, ускорить технологический процесс. Вязание арматуры – альтернатива проведению сварочных работ на ненапрягаемых участках и сложной формы, при отсутствии оборудования.

Вязка металлпроката

Виды приспособлений

Каркас – скелет бетонных конструкций. Продольные прутки несут наибольшую нагрузку, вертикальные, поперечные, – служат опорой, распределяют напряжения. Надежное соединение между элементами обеспечит прочность всему сооружению.

Скрепление осуществляют проволокой, применение простейших инструментов (пассатижи, плоскогубцы) не позволит сделать большой объем работ в короткие сроки. Строители выполняют вязку арматуры с помощью крючка. Приспособление приобретают в магазине или изготавливают самостоятельно. Использование пистолета и шуруповерта значительно ускорят процесс.

1. Крюк.

Металлический заостренный изогнутый стержень, свободно вращающийся в корпусе рукоятки – экономичный вариант. Основные достоинства:

  • Простота. Легко сделать своими руками.
  • Низкая цена.
  • Применение на стройплощадках, не обеспеченных электричеством.
  • Доступность вязки во всех плоскостях арматурного каркаса.

Материал рукояти:

  • Пластик.
  • Металл.
  • Дерево.

Опытный мастер в случае поломки или отсутствия инструмента выполнит приспособление самостоятельно.

Ручной прибор для вязки

Первый способ:

Подготовить:

  • Для рабочей части выбрать из вариантов: электрод диаметром от 6 ~ 8 мм, проволока, гладкий пруток, длина – 30 ~ 40 см.
  • Материал для рукоятки. Подойдут трубка резиновая, металлическая, из прочного ПВХ, ручка от любого строительного приспособления круглого сечения.
  • Гайка, шайба М8 ~ М10 – по 2 шт.

Изготовление:

  • Придать заготовке нужную форму.
  • Собрать ручку. Гайка, шайба, трубка, крепеж в обратной последовательности. Поверхность предварительно отшлифовать – рукояти необходимо легко вращаться вокруг стержня.
  • Заострить другой конец. Выровнять поверхность металла – для свободного изъятия инструмента из петли. Провести испытания, отрегулировать углы загиба крюка.

Второй способ: проволоку, электрод, пруток выгнуть по схеме:

Чертеж крюка

2. Крюк полуавтомат реверсивный.

Более сложная конструкция позволяет ускорить технологический процесс.

Достоинства:

  • Уменьшение нагрузки на кисть руки.
  • Вращение приспособления целиком исключено, крутится крюк.
  • Механизм схож с устройством игрушки юла – для вращения рабочей части достаточно потянуть ручку на себя после фиксации в петле проволоки.

Мастера отмечают один недостаток: габариты не позволяют вязать сложные конструкции. Удобно использовать для арматурной сетки.

3. Профессиональный инструмент.

Строительство крупных объектов подразумевает наличие больших объемов, требуется автоматизация процессов. Инженерами разработано приспособление на аккумуляторах – пистолет для вязки арматуры.

Инструкция вязки

Достоинства:

  • Наличие 2 аккумуляторов позволит функционировать непрерывно.
  • Высокая скорость.
  • Пистолет «заряжен» проволокой. Отсутствует ручное формирование петли.
  • Удлинитель для пистолета позволит выполнять вязание, не нагибаясь.
  • Катушки используют повторно. Наматывают проволоку вручную. Производители против применения неоригинальных расходников.
  • Безотходное производство.

Недостатки:

  • Оцинкованная проволока, используемая инструментом, значительно дороже привычного расходного материала.
  • Сложная работа с вертикальными плоскостями, с малым шагом между прутками.
  • Высокая цена.

Целесообразно для одного раза взять в аренду пистолет для арматуры, изготовить устройство из шуруповерта.

Самодельный крючок

Автоматический крюк своими руками

Безвыходных ситуаций не бывает, ускорить процесс помогут шуруповерт и гвоздь.

Методика сборки:

  • Срезать шляпку гвоздя.
  • Загнуть метиз.
  • Вставить в шуруповерт, трещеткой зажать крюк.
  • Провести испытания.

Двухаккумуляторный шуруповерт ускорит техпроцесс.

Автоматический крюк

Техника вязания

Операции крючком следует выполнять в соответствии со СНиП, ГОСТ, проектной документацией. Технология сборки каркаса предусматривает использование проволоки:

  • Стальная низкоуглеродистая.
  • Оцинкованная.

Диаметр зависит от размера сечения прутка, степени нагрузки собираемого участка: 1.2-2 мм. Стальная проволока, прошедшая через термическую обработку – более прочная и пластичная. Самостоятельно отжиг делают пламенем горелки, направленным под 90° к нити.

Проволока поставляется в виде:

  • Бухта – длинномерная продукция. Требует нарезки перед вязкой.
  • Бобина – готовый крепеж для арматуры длиной 12-30 см, с кольцами на концах.

Процедура достаточно простая, доступная для выполнения женщинами:

Выбор вида крючка для вязания арматурной сетки зависит от объема работ, профессионализма мастера. Мнения специалистов различны. Оперировать приходится стоимостью инструмента, расходных материалов, сроком окупаемости. Ручной труд с использованием простейших приспособлений незаменим на сложных участках монолитного строительства.