Технология кладки газобетона: обзор процесса возведения здания

Кладочные работы

Когда материал для кладки уже куплен, а фундамент – готов, стоит задуматься и о процессе возведения стен. Проще всего, разумеется, довериться специалистам. Однако, с целью экономии бюджета, многие застройщики решаются произвести работы самостоятельно.

В данной статье мы поговорим о том, как правильно возводить стены дома из газоблоков своими руками. Итак, что представляет собой технология кладки газобетона?

Краткая характеристика материала

Начнем с краткого описания изделий. Ведь чтобы понять сущность процесса работ, стоит досконально изучить сам материал. Это поможет определить: почему нужно делать именно так, а не как-то иначе.

Основные свойства и виды

Газобетон – одна из разновидностей ячеистых бетонов. Он обладает особой пористой структурой, которой удается добиться в процессе производства. Ячейки образуются в результате химической реакции между известью и алюминиевой пудрой.

Благодаря особому составу, технологии изготовления и некоторым другим факторам, блоки наделены отличными от других материалов свойствами, которые во многом также зависят от вида и сферы применения изделий.

Рассмотрим, каким может быть газобетон. В соответствии с ГОСТ 21520-89 «Блоки из ячеистых бетонов стеновые», материал разделяют на несколько видов, в зависимости от характеристик материала.

В соответствии с плотностью, материал может быть:

  • Теплоизоляционным. Такие изделия обладают плотностью равной 300-400 кг/м3. Используются они в качестве материала для утепления, так как никаких нагрузок, помимо собственного веса, выдержать не могут.
  • Конструкционно-теплоизоляционным. Такой вид изделий характеризуется большей плотностью – 400-800 кг/м3. Применяют его при возведении стен и перегородок.
  • Конструкционный. Самый прочный из видов материал. Его плотность варьируется в промежутке от 900 до 1200 кг/м3.Он может выдержать значительные нагрузки и использоваться при возведении зданий, высотой до 12 метров.

Теплоизоляционный и конструкционно-теплоизоляционный газобетон, фото

В зависимости от типа вяжущего компонента, выделяют материал:

  • На цементном вяжущем,
  • На известковом,
  • На шлаковом,
  • На зольном,
  • На смешанном.

Это означает, что концентрация основного компонента составляет от 15 до 50%. Содержание кремнеземистого компонента, также определяет особые разновидности.

Изделия могут быть изготовлены:

  • На песке, чаще всего – кварцевом,
  • На золе,
  • На иных вторичных компонентах промышленности.

Также газоблок разделяют в зависимости от типа твердения.

Изделия могут быть:

  1. Автоклавными,
  2. Неавтоклавными.

Автоклавный и неавтоклавный газобетон

  • Автоклавный газобетон, или газобетон синтезного твердения, обрабатывается при помощи специальных машин – автоклавов, в которых он находится под воздействием высокой температуры и давления.
  • При производстве неавтоклавного изделия, твердение изделий происходит естественным путем. Иногда их подсушивают в специальных машинах, в которых температура не превышает 100 градусов, а давление ниже атмосферного.
  • Два этих вида изделий отличаются между собой: неавтоклав более серый по цвету, хрупкий, менее прочный и недорогой.

Газоблоки могут иметь различную категорию точности.

В зависимости от отклонений, установленных ГОСТ, изделия бывают:

  1. Первой категории точности, когда возможные отклонения по размеру не могут превышать 1,5 мм,
  2. Второй категории точности. Такие изделия могут отличаться на 2 мм по размеру и на 3 мм по диагонали.
  3. Третьей категории точности могут отличаться на 2-4 мм по размеру и диагонали, а также допускаются сколы до 1 см.

Изделия 1 и 2-й категорий укладывают преимущественно на клей,  3-ей категории – на раствор. В последнем случае, разумеется, мостиков холода будет значительно больше. Поэтому такие газоблоки обычно используют при возведении различных хозяйственных построек. Цена на них – гораздо ниже.

Теперь стоит обратить внимание на основные показатели качеств материала. Воспользуемся таблицей и одновременно, для наглядности, сравним материал автоклавного и неавтоклавного способа твердения.

Характеристики:

Наименование характеристики Значение ее у представителя ячеистого бетона синтезного твердения Значение ее у материала гидратационного твердения
Морозостойкость, циклов 35-150 15-35
Теплопроводность 0,096-0,155 0,17-0,25
Прочность в соответствии с ГОСТ В 1,5-В5 В1-В2,5
Усадка 0,3 мм/м2 0,4-0,5 мм/м2
Толщина наружной стены От 0,4 м От 0,6 м
Долговечность До 200 лет До 50 лет

Как видно, показатели достаточно неплохие у обоих видов, однако автоклав все же выигрывает.

Сильные и слабые стороны строений

Давайте разберемся, какими положительными и отрицательными характеристиками обладают изделия и может обладать будущее строение.

Начнем с достоинств:

  1. Газоблок – легкий материал, он не оказывает на фундамент большой нагрузки.
  2. Имеет крупный размер, поэтому скорость кладки достаточно высока. Если сравнить изделие с размером кирпича, то оно заменит до 12-14 его единиц. Согласитесь, куда быстрее можно будет уложить 1 газоблок, нежели такое количество керамики.
  3. Материал обладает низким коэффициентом теплопроводности. Он способен удерживать температуру в помещении.
  4. Достойная плотность, которой вполне достаточно для возведения дома в несколько этажей.
  5. Морозостойкость добавляет изделиям конкурентоспособности. Производители гарантируют, что материал способен выдержать вплоть до 150 циклов замораживания и оттаивания.
  6. Экологичность. Материал не наносит вреда окружающей среде и людям.
  7. Пожаростойкость.
  8. Большой выбор размеров и производителей. Возможность изготовление типоразмеров под заказ.
  9. Простота в обработке. Материал режется, пилится, шлифуется. Практически любой человек сможет возвести стены своими руками, и при этом понадобится только инструкция.
  10. Высокая устойчивость, отчасти, к атмосферному и биологическому воздействию. На газобетоне не свойственно образовываться плесени и грибку.

Технология кладки газобетона: обзор процесса возведения здания

Недостатки также имеют место быть, проанализируем и их:

  1. Хрупкость. Транспортировку рекомендуется производить с крайней осторожностью.
  2. Самый главный недостаток – способность к водопоглощению. Материал достаточно сильно впитывает влагу, до 20-25%.

Если же она, при отрицательных температурах воздуха, кристаллизируется, урон изделиям будет нанесен непоправимый. Кристаллы начнут разрушать структуру блока изнутри. Здесь также стоит обратить внимание на то, что структура пор у него – открытая, а, значит, и более уязвимая в этом отношении.

  1. Усадка. Данному материалу это свойственно. Не редки случае образования трещин на уже готовых стенах.
  2. Небольшие трудности, возникающие при фиксации крепежа. Метизы необходимо использовать специализированные, подходящие для изделий из ячеистых бетонов.

Также можно отметить незначительный минус, относящийся к изделиям неавтоклавного способа твердения. Дело в том, что несложный процесс изготовления и невысокие требования к оборудованию и помещениям, спровоцировали организацию большого количества кустарных производств. В следствие этого, покупка некачественного товара вполне возможна.

Технология кладки газобетона: обзор процесса возведения здания Технология кладки газобетона: обзор процесса возведения здания Технология кладки газобетона: обзор процесса возведения здания

Расчет газобетонных блоков и клея

ПАРАМЕТРЫ ПОМЕЩЕНИЯ:
Высота стены (м):
Внешние стены:
Класс плотности: D350 D450 D500 D600 D700
Длина стен (периметр) (м):
Толщина стен (блока)*: 100 mm. 150 mm. 200 mm. 250 mm. 300 mm. 375 mm. 400 mm. 500 mm.
Площадь дверных и оконных проемов ( м2):
ПЕРЕГОРОДКИ:
Класс плотности: D600 D700
Длина перегородочных стен (периметр) :
Толщина перегородочных стен: 50 мм. 75 мм. 100 мм. 150 мм. 200 мм.
Площадь дверных и оконных проемов ( м2):
Итого на помещение:
ПРИМЕРНЫЙ ОБЪЕМ БЛОКОВ: 0 м3
ОБЪЕМ ПЕРЕГОРОДОК: 0 м3
КОЛ-ВО МЕШКОВ КЛЕЯ**: 0 шт.
* толщина стен согласно проекту

** расход клея: 25кг на 1м3 газобетонных блоков при толщине клеевого слоя не более 3мм и размере блока 600х375х250.

Поэтапный обзор процесса кладки

Укладка газоблоков, в целом, процесс не сложный. Однако при несоблюдении технологии, последствия могут быть отрицательными и, в большинстве случаев, не поправимыми. Поэтому давайте внимательно изучим, как же происходит строительство стен из данного материала.

Расчет нужного количества блоков

Перед тем, как приобрести материал для кладки стен, необходимо рассчитать его нужное количество.

  • Рассмотрим на примере дома, размером 10*12, с высотой стены – 3 метра.
  • Считаем периметр и площадь: 10*2+12*2=44 – это периметр. 44*3=132 м2 – это площадь стен.
  • Площадь одного изделия, размером 600*400*250 равна: 0,6*0,25=0,15 м2.
  • 132/0,15=880. Такое количество блоков в штуках, нам понадобится для возведения стен дома размером 10*12.
  • Пересчитаем в м3. Объем  равен:0,625*0,4*0,25=0,0625
  • 1/0,0625=16 штук в 1 м3.
  • 880/16=55 м3 потребуется.

Как видно, все достаточно просто.

Необходимые инструменты и материалы

Для начала, следует запастись инструментами и сырьем для раствора. Это в том случае, если вы решили приготовить его самостоятельно с целью экономии средств или, возможно, используете блоки третьей категории точности.

При желании воспользоваться специализированным составом, вам потребуется приобрести клей для блоков из ячеистого бетона. Достаточно неплохим вариантом является кладочно-монтажная смесь кмс 503 «пеногазобетон монтаж».

Смесь для кладки приобретается в количестве, рекомендованном производителем в соответствии с расходом клея, указанным на оборотной стороне упаковки. Обычно, изготовители указывают, что 1 мешка клея достаточно для укладки 1 м3 блока.

Не у всех так получается, а, точнее, почти ни у кого, поэтому рекомендуется приобретать продукцию с небольшим запасом. Реальный расход смеси примерно на 10% больше. Перед началом работ, необходимо приобрести инструменты для кладки изделий из газобетона.

Вам понадобится:

  1. Рулетка,
  2. Строительный уровень,
  3. Дрель,
  4. Тара для клеевого состава или раствора,
  5. Штроборез ручной,
  6. Резиновый молоток,
  7. Ковш-скребок с зубчатым краем,
  8. Уголок,
  9. Зубчатая кельма,
  10. Насадка на дрель для приготовления смеси (миксер),
  11. Электрофреза,
  12. Терка,
  13. Ручная пила (или ножовка).

Технология кладки газобетона: обзор процесса возведения здания

Примерно так выглядит набор для кладки изделий. Их достаточно для быстрой и комфортной работы.

Самостоятельное приготовление раствора

На что кладут газобетонные блоки, мы уже знаем. Так как быть, если раствор решено приготовить самостоятельно?

Порядок работ достаточно прост и сводится к следующему:

  • Кладочный раствор для газобетона замешивают с использованием бетономешалки. Сначала в нее заливают немного воды, а затем добавляют остальные компоненты – песок и цемент.
  • Все тщательно перемешивают около 2-5 минут.
  • Если работы проводятся в зимнее время года, и температура воздуха ниже 5 градусов, необходимо использовать противоморозные добавки, путем добавления их в раствор.

Обратите внимание! Цементно-песчаный раствор спровоцирует увеличение количества мостиков холода в силу более толстого шва. Стоимость строительства незначительно снизится, однако сэкономленные средства, скорее всего, придется вложить в утепление. Готовая сухая цементно-известковая кладочная смесь для газобетона значительно дороже, однако приобретение ее все равно остается более выгодным.

Когда инструменты подготовлены и раствор готов, можно приступать к работе.

Описание работ

Требования к кладке материала изложены в СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции, норма кладки продиктована рекомендациями СТО НААГ 3.1–2013 Конструкции с применением автоклавного газобетона в строительстве зданий и сооружений. Правила проектирования и строительства.

Технология кладки предусматривает возведение наружных стен в нескольких вариантах:

  1. Кладка в один блок. При этом производят порядовую цепную перевязку.
  2. Кладка в два блока, при которой осуществляют порядовую вертикальную перевязку на величину, составляющую не менее 1/5 от толщины стены из газоблока. Как альтернатива, перевязка может также производиться тычковыми рядами с частотой каждые 2 ложковых ряда.
  3. Кладка в два блока без применения перевязки. В этом случае, связь устанавливают при помощи дюбелей или анкерных пластин то есть, используют гибкие связи. При этом рекомендуется между слоями газоблоков помещать утеплитель, обладающий свойством паропроницания.

Газобетон ширина кладки

Наружные стены, имеющие толщину менее 30 см, укладывают только в один блок. Если предусматривается вероятность деформации фундамента в процессе строительства или эксплуатации более чем на 2 см, крен – более чем на 5, а усадки – на 10, то кладку необходимо усилить монолитными ЖБ поясами или произвести армирование.

Требование к кладке материала предусматривает следующие необходимые условия выполнения перевязки:

  1. Перевязка производится порядно, при этом изделия верхнего ряда смещаются относительно предыдущего примерно на 30%.
  2. При кладке в один блок, перевязка должна быть цепной.
  3. Если высота блока – до 25 см, то размер перевязки не должен быть менее 0,4 (около 8 см) значения блочного изделия. Для блоков высотой свыше 250 – не менее 0,2.

Чертежи кладки из газобетона содержат всю необходимую для проведения работ техническую информацию.

Инструкция по проведению работ включает в себя ряд этапов, рассмотрим их подробно:

  • Укладка первого ряда является особенно важной, и ей стоит уделить особое внимание. Основание при этом должно быть обязательно ровным.
  • Лучше всего первый ряд уложить на раствор, с целью улучшения сцепления с основанием и придания конструкции большей прочности. При помощи раствора также выравниваются и корректируются недостатки поверхности.

Технология кладки газобетона: обзор процесса возведения здания

  • На основание следует уложить гидроизоляцию. Подойдут: битумный материал, мастика, гидроизоляционные составы и иные пригодные для таких целей материалы.

Гидроизоляция фундамента перед кладкой

  • Укладку начинают от углов. Между установленными блоками натягивается нить, служащая ориентиром при кладке.

Начало кладки

  • Толщина шва при кладке на клей должна быть в промежутке от 0,5 до 3-х мм.
  • Смесь для возведения строения из газобетонных блоков наносится при помощи каретки единым слоем, без разрывов.

Смесь для кладки газобетонных блоков: технология нанесения. Толщина шва при кладке газобетона – от 0,5 мм

  • Ровность корректируется при помощи строительного уровня и резинового молотка.

Корректировка блока

  • После укладки блоков по углам, выкладывают весь ряд. Если остается зазор, который отличается от размера изделия, изделие подрезают до нужного размера при помощи, например, ножовки.

Укладка первого ряда Резка газобетона

  • Второй и последующие ряды укладывают на клей.
  • Если блоки укладывают на раствор, то ширина вертикального шва должна быть около 12 мм.
  • В первом и каждом 4-м ряду производят армирование.

Ручное штробление Технология кладки газобетона: обзор процесса возведения здания

  • Когда кладка последнего ряда блоков завершена, необходимо произвести устройство армопояса.

Технология кладки газобетона: обзор процесса возведения здания Технология кладки газобетона: обзор процесса возведения здания Технология кладки газобетона: обзор процесса возведения здания Технология кладки газобетона: обзор процесса возведения здания

Обратите внимание! Перед началом кладочных работ, блоки рекомендуется слегка увлажнить, чтобы они не впитывали влагу из раствора. В противном случае, он слишком быстро схватится.

Видео в этой статье расскажет подробнее о процессе кладки газобетонных блоков.



Расчет состава раствора для кладочных работ

Нужно получить:

Объем раствора, м3 м3 ПомощьНеобходимо указать объем раствора, который вы хотите получить. Калькулятор может рассчитать объем как для целого, так и для дробного числа. Марка раствора M300 M200 M150 M100 M75 M50 M25 M10 M4 Помощь Выберите марку раствора. Назначение раствора Бутовая кладка (вибрированная) Бутовая кладка (невибрированная) Кладка из пустотелого кирпич Кладка из полнотелого кирпича Заливка пустот в кладке и подачи растворонасосом Устройство постели при монтаже стен из крупных бетонных блоков и панелей Расшивка горизонтальных и вертикальных швов в стенах из панелей и крупных бетонных блоков Помощь Выберите назначение раствора. В зависимости от вашего выбора необходима будет та или иная подвижность смеси. Подвижность ПомощьПодвижность смеси зависит от назначения раствора.
П1 (ОК 1-4см) – для бутовой кладки,
П2 (ОК 4-8см) – для кладки из пустотелого кирпича, расшивка швов,
П3 (ОК 8-12см) – для кладки из полнотелого кирпича,
П4 (ОК 13-14см) — для заливки пустот в кладке и подачи растворонасосом.



У нас есть:

Бетономешалка, л л ПомощьВ калькуляторе реализованы два расчета: для бетономешалки и для емкости с верт. загрузкой.
При использовании бетономешалки укажите ее объем. Калькулятор посчитает кол-во замесов для необходимого объема раствора и кол-во составляющих смеси (цемента, песка, извести и воды) для одного замеса.
Если вы используете другую емкость для приготовления раствора (ведро, ящик каменщика, корыто), то укажите объем емкости.

Цемент, марка M500 M400 M300 M200 M150 M100 M50 M25 Помощь Выберите марку цемента. Марка цемента не может быть ниже марки раствора.
Согласно СП82-101-98 составлена следующая зависимость между маркой раствора и маркой вяжущего:
Раствор М300: Вяжущие М500, М400,
Раствор М200: Вяжущие М500, М400,
Раствор М150: Вяжущие М500, М400, М300,
Раствор М100: Вяжущие М500, М400, М300,
Раствор М75: Вяжущие М500, М400, М300, М200,
Раствор М50: Вяжущие М400, М300, М200,
Раствор М25: Вяжущие М300, М200,
Раствор М10: Вяжущие М150, М100, М50,
Раствор М4: Вяжущие М50, М25.









Песок Помощь Песок является основным компонентом раствора. Известь нет да Помощь Выберите, будет ли использована неорганическая добавка (известь, глина).

Поделитесь ссылкой и получите результат рассчётов.



Результаты расчетов

Состав раствора 1м3

Цемент кг — л Песок кг — л Известь кг — л Вода кг — л
Плотность смеси кг Соотношение Ц:И:П, в кг : : кг Соотношение Ц:И:П, в л : : л

Заданный расчет раствора:

Объем раствора м3 Цемент кг — л Песок кг — л Известь кг — л Вода кг — л

Расчет для 1 замеса:

Расчет для 1 замеса в емкости с вертикальной загрузкой (ведро, корыто, ящик и т.п.)

Емкость л Коэф. выхода бет.см. Цемент кг — л Песок кг — л Известь кг — л Вода кг — л
Количество замесов

Расчет для 1 замеса в бетономешалке

Бетономешалка л Цемент кг — л Песок кг — л Известь кг — л Вода кг — л
Количество замесов




В заключение

Газобетонные блоки – современный строительный материал. Популярность его вполне обоснована, изделия обладают высокими показателями и отменными техническими характеристиками.

Если вы решились на покупку данного материала, то выбор вполне достойный. Требования к укладке газобетонных блоков не слишком высоки, и если следовать им в точности, то даже самостоятельное возведение может привести к отличному результату. Постройка будет не только практичной, но и долговечной!